中冶建研独立研发的“CPR1000核电站大体积混凝土温度应力全过程仿真和裂缝控制技术”的成功研制和开发应用，顺利解决了CPR1000核电站大体积混凝土施工过程中出现裂缝影响施工质量和施工进度这一技术难题，达到了国际领先水平，填补了国内外核电工程领域的空白。
　　“CPR1000核电站大体积混凝土温度应力全过程仿真及裂缝控制技术”主要研究如何提高目前我国主流核电站CPR1000核电站混凝土结构施工质量问题及裂缝控制技术的开发。该技术以混凝土浇筑全过程高精度有限元仿真分析理论计算为理论研究基础，重新优化设计了混凝土施工方案，首创了“动态设计养护”工法用于现场混凝土浇筑和养护期间的裂缝控制，最终形成了一套既有理论内核又有工程应用推广工法的系统科学技术成果，一举攻克了核电站反应堆厂房筏基开裂的技术难关。
　　利用该项目提出的计算理论成果、系统应用方法成果已在国内9个核电站得到运用，按此施工的混凝土全部没有出现裂缝，每个核电站可节省关键线路工期约二个月，折算成每个核电站直接经济效益亿元以上。该项技术研究的应用成果既解决了长期困扰核电建设的大体积混凝土施工开裂问题，又显著降低了建造投资成本，是一项既有技术亮点，又有明显经济效益和社会效益的成熟技术成果，具有广阔的应用前景。2010 年12月，该项技术获得中冶集团”科学技术一等奖”。