5月6日，中国金属学会以视频形式组织召开了由中冶赛迪牵头完成的“基于大数据一体化管控平台及大规模集控的铁区智能制造技术”项目科技成果评价会。评价委员会听取了中冶赛迪对该项目科技成果的介绍，并审查了相关资料，经质询、讨论，最终形成了科技成果评价意见，认为该项成果总体达到“国际领先水平”。

　　评价委员会认为该项目成果有以下创新点：

　　第一，首次开发了以高炉高效低耗为中心的铁区一体化智能管控平台。建立了“仿真模拟-过程模型-大数据挖掘-反馈控制”的技术架构，开发了跨工序数据融合、耦合计算、智能联动的一系列数学模型，实现了铁区生产从传统的“原料、烧结、焦化、高炉工序”分散管控向一体化管控的转变。

　　第二，建立了多种数据存储机制、分布式缓存数据库、跨工序跨系统的主题仓库等，开发了信息高度融合和扁平化架构的铁区大数据中心，首次实现了35万点以上数据采集，同时支撑上千个计算任务的高效运行，为一体化智能管控平台的稳定运行奠定了基础。

　　第三，首次通过技术创新实现了铁区生产组织的扁平化变革，创新了管控模式。42个中控室合为1个，操作岗位精简40%，作业区数量精简60%，取消分厂6个，推行“厂管作业区”模式，提高了劳动生产效率，创新了铁区生产组织模式。

　　第四，研发并建立了以智能控制架构、安全控制系统、三电综合保障技术为核心的集控技术，在行业内首次实现远程、跨工序的大规模远距离安全集中操作控制。

　　铁区生产具有多工序、多变量、强耦合、强非线性、大时延、生产边界条件和动态特性变化频繁等复杂特征，铁区生产长期存在工序协同性差、生产效率难提升、安全环境恶劣、生产模式僵化等问题。本项目基于大数据、物联网、人工智能与铁区生产深度融合，进行了以铁区一体化管控、大数据中心、大规模集控、协同高效组织模式为核心的重大创新，建成了全球首个铁区智慧管控中心，使钢铁生产模式发生颠覆性转变，树立了钢铁智能制造的典范，取得了一系列重大技术创新。目前，中冶赛迪已将该项目技术成果成功应用于宝武韶钢、武钢有限、南京钢铁、永锋钢铁、越南台塑、美联钢等国内外多家钢铁企业，并在中国宝武集团韶关钢铁建成了世界首例铁区智慧集控中心，取得良好的经济效益及社会效益。

　　该项目成果已获得专利授权13项（其中发明专利9项），软件著作权45项，发表论文53篇（其中SCI 6篇，EI 5篇），编制国家标准2项，团体标准1项。