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全国技术能手、集团首席技师——童家荣
来源:中冶宝钢技术 作者:中冶宝钢技术 发布时间:2015年09月29日 访问量:
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  中冶集团首席技师童家荣同志,是经过中国人民解放军这座革命大熔炉锤炼,又是在建设宝钢这个大舞台上经受长期磨炼的机械加工的“工种状元”,由于他长期在技术创新方面做出了突出的成绩,先后荣获海军装备技术部和4820军工厂技术能手及先进标兵称号,1982年调入宝钢建设工地后把部队的优良传统带了过来,在技术攻关方面作出了突出成绩,在1987年就荣获当时的宝钢总厂“技术能手称号”,被评为“宝钢建设功臣”,并在宝钢的建设中三次立功,1999年获得国家劳动部颁发的高级技师资格证书,2006年获得“中冶集团技术能手”称号,2007年获得“上海市劳动模范”光荣称号,2008年又荣获“上海市有突出贡献技师”称号享受政府特殊津贴,2009年被授予上海市宝山区的拔尖人才,2010年被聘为“中国冶金科工集团的首席技师”,2012年被授予“全国技术能手”称号,2013年又被聘为“上海市的首席技师“。

  童家荣同志1972年参加工作,曾在中国人民解放军海军第4820军工厂担任车床工、镗床工,1978年开始他参与了国防科工委和海军装备技术部潜艇部件国产化的研究试制工作,特别是在大功率发动机缸盖高强螺栓的试制过程中,为振兴我们的国防事业做出过贡献。

  1982年他调入中冶宝钢技术公司的前身上海宝冶建设公司工作,将在部队的优良传统和创新精神带回到宝钢。他先后参与了宝钢一期、二期、三期的工程建设,攻克了一系列技术难关。在宝钢一期建设中,一组进口的高炉通风系统的部件由于超出公差精度范围无法组合,如果运回制造国返工不但成本高、周期长,更重要的是将会影响一期工程的按时竣工。在这种情况下宝钢工程指挥部要求建设安装单位进行攻关解决,童家荣主动请战,经过仔细的现场测量后,迅速制定了严密的返修方案,同时自己设计专用的夹具,带领技术和施工团队共同攻关,不仅抢回了工期为宝钢一期8.59投产提供了保障,还向日方专家展示了中国工人阶级的胆魄和精湛的技艺。

  在宝钢二期2050热轧轧机的安装时有2件热轧滑轨配重装置因尺寸精度超差无法安装,当时德方制造厂家的工程师在宝钢附近找了好几家机械加工厂委托返修,都因为精度要求高、体积庞大等原因无法承接。宝钢工程指挥部要求宝冶公司配合尽快解决。童家荣接到任务后马上组织人员,深入安装现场与德方专家一起研究返修方案。他们采取小型镗铣设备,用蚂蚁啃骨头的办法连续奋战两天两夜,顺利完成了返修任务,经安装试车后完全达到了设计要求,其每米直线度误差控制在了0.02毫米以内,使德方专家竖起了大拇指,为确保宝钢二期91.6顺利投产创造了有利条件,当时德方专家爽快地在17万美元的结算单上签了字。

  童家荣所在的中冶宝钢技术重机分公司承担了宝钢和国内其他钢厂以及部分国外钢铁企业的大型工程机械、冶金渣处理环保设备的研制和制造技术的创新。童家荣利用自己深厚的技术功底和丰富的实践经验,组织大家广泛开展技术革新,技术开发,以及“五小合理化建议”活动,取得大小发明创造应用到现场的成果近30项,

  比如:2003年公司承接了一批大型非标设备的加工制造任务,由于有些特大型构件需要焊后整体加工,本公司现有机床设备无法适应加工,只能委托外厂用大型落地镗铣设备加工,成本高,周期长,运输困难,针对这种情况,童家荣创造性的提出了采用移动式铣削的概念,历经两年多的试验、失败、改进,最后终于成功开发出了移动式铣削机,巧妙的解决了用小机床加工大工件的难题,并获得了国家实用型知识产权。与大型机床设备相比较,移动式铣削设备具有成本低、移动灵活、便于组装、体积较小,能到现场加工服务等优点。在解决某核电设备公司委托我们协助制造的10米深基坑中间连接环安装面的平面铣削、德国西马克公司的大型轨道钢包台车车轮安装底面的铣削和车架称重沉台加工的过程中都发挥了极其重要的作用。移动式铣削机投入使用十多年里,累计为公司节约外委加工费和运输费等共计90余万元。

  在大型冶金设备备件修复中,经常要用到大型的镗孔设备。2004年童家荣同志根据当时宝钢生产现场的设备维修的需要,经过反复的组装调试和切削试验,自行设计组装了移动式镗孔机,并在解决宝钢从美国进口的60吨抱罐车转向销孔磨损的修复问题上获得成功应用。采用移动式镗孔机每修复一台这样的抱罐车就可为国家节约1.8万美元的备件采购费用。

  2006年,中冶宝钢技术公司对外合资企业一台价值300多万元的3000吨液压机柱塞漏油,由于委托外面专业厂家修复报价过于昂贵,修复意义不大,欲进行报废处,从维护总公司整体利益的角度考虑,他主动和领导沟通对此机器进行试修复。经过检查发现,重达10多吨的空心柱塞截面直径为920毫米,其长度达到4.5米。在公司现有机床上无法进行直接装夹。他冥思苦想,自行设计了无上盖中心托架,顺利解决了装夹难题,巧妙的实现了运用现有设备对工件进行加工。并顺利完成了修复。经过安装试车,一台300多万元欲报废的大型液压机在他手中奇迹般的“复活了”,而此次修复的成本仅为9万元左右。

  大型钢厂渣处理滚筒是钢渣综合开发利用和环境保护的重要设备,经过宝钢设计院.宝钢工程技术公司,中冶宝钢技术公司共同开发研究和制造的,属于国家级的专利技术,填补了国内空白,在世界冶金行业也处于领先水平。2007年中冶宝钢技术公司与宝钢工程技术公司签订了渣处理滚筒设备共同开发创新和加工制造的长期合作协议,中冶宝钢技术重机公司承担了滚筒设备的制造任务。以童家荣为主要参与人员的技术团队编制出了滚筒设备制造加工工艺和过程质量控制方案,采用了一系列新工艺新技术,特别对直径达8米,高达近5米,重达76吨的大筒体焊后机加工制定出了细致严密的工艺方案和质量监控措施,大胆制定出了大筒体一次装夹加工完成的合理化建议,确保了滚筒设备的制造加工精度和创新改造的成功,总重近200吨的设备其装配后的形位公差精度经激光跟踪仪同心检测达到0.16毫米。在出口到印度JSW钢厂,韩国浦项钢厂,韩国光洋钢厂,我国台湾中龙钢厂,巴西钢厂,和国内的马钢,宁钢,邯钢,梅钢,新疆八钢等各冶金企业的渣处理滚筒设备中都凝聚了他的心血和汗水。

  2012年公司又承接了新日铁住友金属的英巴高炉脱水渣笼体加工制造项目,该项目的用料百分之八十以上是不锈钢材料,其下料,焊接,加工制造难度极大,也是该公司第一次承接的纯不锈钢材料制造项目,由于空心笼本体直径达5米,长度达6米,重达28吨,图纸要求焊后需要整体机加工完成,并在技术要求和验收标准上特别指出,要在机床上不翻面一次性完成两边法兰的加工及测量检验工作,针对这种情况,童家荣又提出和构思设计出了大型心轴可调整工装,一次装夹加工成型和检测的新工艺,顺利的解决了此项难题,受到了外方专家的完全认可。并成功申报了国家实用型专利。

  他早在1987年宝钢冶金建设公司和宝钢总厂举办的两次车工技能比武中,均获得了高级组车工第一名。1989年又代表宝钢集团参加了上海市高级车工大赛,获得了上海市第六名的好成绩。也为他从事技术革新和发明创造中能取得显著成果打下了坚实的基础。2012年中冶宝钢技术公司为   童家荣创立了中冶宝钢技术公司“首席技师工作室”并在人员的配置上组成了,老.中.青,三结合的模式,其中高级技师两人,技师一人,大学生技术员二人,中级工三人,该8人团队近年共提出五小合理化建议八篇,技术论文六篇,并提出了坚持技术服务现场的理念,为车间基层班组解决技术难题五项。参与QC技术质量活动三次,实用型专利申报一项。由于童家荣同志在技术方面几十年如一日的长期坚持努力工作,组织上除了给与多项技术职称和技术荣誉外,还给与了他很高的政治荣誉,多次被评为优秀共产党员,2006年被上海市人民政府授予“上海市劳动模范”的光荣称号,这是他一身政治生涯中得到的最高荣誉,2009年又被评为“具有突出贡献的技师”享受政府特殊津贴,但他始终把得到的荣誉看作是自己新的工作起点,更加努力的往前跑,只要那里遇到技术难点,他就会主动的想方设法的组织攻克,用他自己的话来说,“这已经成了自己40多年的职业习惯吧”。

  如今童家荣已快到退休年龄了,但他除了继续带头从事技术革新和创新发明外,还为培养年轻的技术人员呕心沥血,多年来经过他“传.帮.带”的年轻工人和大学生共有20多人,如今有的已走上了专业技术管理岗位和领导岗位,有些取得了技师和高级工的资格证书,他说今后就是自己退休了,这样也好把自己几十年的经验为企业留下点啊,2012年童家荣又被授予了“全国技术能手称号”,2013年他又被评为:“上海市千人计划首席技师”,他说:“这又是自己在技术工作道路上一个一个的新起点,也是对自己的一种鞭策,更要在各项工作中为祖国的繁荣昌盛和企业的发展壮大以及培养接班人方面作出更大的贡献”。这就是我们的这位老党员老技师几十年在技术道路上走过来的真实写照啊。

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