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全国技术能手、集团首席技师——周家伦
来源:中冶宝钢技术 作者:中冶宝钢技术 发布时间:2015年09月29日 访问量:
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  周家伦同志是中冶宝钢技术有限公司第二分公司钳工高级技师,在30多年的工作实践中,他爱岗敬业,虚心向向师傅和工程技术人员请教,刻苦钻研钳工的技术、技能,致力于解决实际工作中遇到的难题,攻克了许多困扰和制约施工的技术难关,在提高工作效率,保证施工节点方面起到了明显作用,多次受到所在单位的表彰,他有“小发明家”之称,他先后有20多项比较重要的发明创造成果。其中,“初轧机压下丝杠快速测量工艺”、“初轧机快速更换推力瓦工艺”、“DXE-1型定心装置”、“手动和汽动冷挤压装置”、“初轧机衬板更换专用装置”、“初轧厂冷床齿条板弹簧钢套拆卸/回装专用液压装置”是他获国家发明专利的代表作,他年年有专利,有论文,有工法,有五小成果。他先后获得“河北省科技进步奖”、“河北省总工会邢台地区技术能手” 称号,他发明的W系列配套模具获得宝钢“五小”智慧杯奖,他的“初轧机压下丝杠快速测量工艺”专利被编入第二届中国财富论坛会刊,他也荣幸地作为第二届中国财富论坛的特邀嘉宾,2013年他的“提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率”QC成果获得全国冶金建设行业 QC成果发布一等奖,并被推荐中国施工企业管理协会组织的QC成果发布会进行成果展示。

  2004年,他获得了国家社会保障部颁发的高级技师职业资格证书。2006年1月,中冶集团命名他为集团钳工首席技师。同年获得“中冶集团技术能手”称号。2008年,被武汉工业学院特聘为客座教授。2010年,获得全国技术能手称号,2011年被评为中冶宝钢技术服务有限公司科技先进工作者,2012年被批准享受政府特殊津贴。

  海阔凭鱼跃,天高任鸟飞。2008年,由中冶宝钢技术承接安装的江苏常宝普莱森钢管厂在试调阶段遇到较多设备问题,公司派出周家伦等参加调试。周家伦利用自己发明并获得国家专利的 “QXE-1型定心装置”只用了20天的时间就完成了26台电动机和减速机的定心,用自己做的模块和模具解决了矫直机的同心度问题。他还为业主和设备制造厂解决了一直困扰专家的许多设备缺陷和技术难题,如芯棒输送机的高噪音难题,从国外引进的阿塞尔轧机平衡板的设计缺陷等。而调试中遇到穿孔机无法将圆钢棒按设计能力穿成通孔,造成“瓶底形状”,这在钢管生产设备试车过程中很少发生,据文献记载国外占1%左右,国内占5%左右,涉及的技术问题也比较多。周家伦查阅相关资料,与工程技术人员分析研究找出问题,反复尝试,终于圆满解决了这一重大难题,保证了整条生产线热负荷试车一次成功,顺利出管。普莱森钢管厂总工程师和设备制造商给中冶宝钢技术写感谢信,对周家伦等员工的高超技能表示赞赏,对他们为该生产线顺利投产做出的贡献表示衷心的感谢。这一事迹还被登载在《中国冶金报》上。周家伦等人的优异表现也为企业带来了市场份额,普莱森厂将二期和三期的设备安装工程和一、二、三期的设备检修全部交付中冶宝钢技术承担。

  周家伦发明创造的最大贡献是对“初轧机快速更换推力瓦工艺”、 “初轧机快速更换推力瓦工艺”、“DXE-1型定心装置”、“手动和汽动冷挤压装置”的开发、利用和研制。

  宝钢初轧厂2#初轧机由日本制造,为了使轧辊和主电机的传动轴不轴向窜动,在40t的传动轴与主电机连接端部,设有推力瓦,在正常情况下,推力瓦更换频率一般为一个月一次,在对其更换时检修人员始终需要站在40t传动轴的下方工作,40t传动轴靠液压装置顶升,若液压系统稍有泄压现象,则40t传动轴将落下,由于检修人员没有反应时间将不可避免的造成伤亡事故。故每次更换推力瓦,检修人员除受操作空间限制,劳动强度大,还要承担很大的安全风险和心理压力,生产时还要中断轧制2~3小时。周家伦经过对推力瓦固定方式的认真研究,将原设计的零件进行改造,由原设计用来同时控制固定托瓦和推力瓦的零件改为将固定托瓦和推力瓦各自分别控制,也就是将原零件的主附功能分离为二,将分离出来的推力瓦固定方式采用焊接压块的方法,对推力瓦进行控制、固定,经过改造采用新的更换工艺以后,由原来的需要多名检修人员减少到2名检修人员,在10~15分钟时间内即可完成推力瓦更换,且避免了检修人员站在40t轴下方作业可能引起的安全事故,同时轧机只需停止轧制10~15分钟,带来很高的经济效益。该更换工艺至2003年发明以后,经过8年的实践检验证明该工艺成熟、可靠、可行。

  宝钢初轧厂2#轧机在正常轧制情况下,每隔3各月左右需对压下丝杠进行一次检测,以观察其磨损情况。压下丝杠传统的检测方法为:出轧机停机4~6小时,需4名检修人员进入现场,其中2人站在出轧机平衡梁和轧辊上,先拆卸油套等相关连接零件,再测量压下丝杠间隙,测量完以后再恢复零件位置及安装油套,劳动强度大,生产中断时间长,周家伦进过认真研究发明了新的压下丝杠测量工艺。只需1名检修人员站在轧机顶部平台上,只用10~15分钟就可以完成测量工作,大大缩短了检修时间,提高检修作业效率15~20倍。

  宝钢2030冷轧厂CAPL机组由于带钢加热,均热炉多年运行,到一定年限必须进行炉衬更换改造,采用传统的更换工艺,炉衬更换以后要采用氩弧焊的方法,对紧固锚固钉螺母进行固定焊接,有种种缺陷。周家伦和其他工程技术人员一道研究、发明创造了手动和汽动冷挤压装置。汽动冷挤压装置主要用于螺栓冷挤压将其螺纹挤压成一定的形状,其防止螺母脱落的作用。使用时将压缩空气连接好,将螺栓待挤压部分插入工作孔,通过凸轮连杆装置将动力传递到剪刃,由剪刃挤压螺杆,达到冷挤压的目的。采用该装置与传统施工工艺相比,具有无可比拟的优点:冷挤压螺栓不产生焊渣,不产生有害烟尘等杂物,不影响带钢质量,使用该装置不必再采用氩弧焊设备,工人可以避免触电,吸入有害气体,伤物等事故发生。大大的减轻了工人劳动负荷,检修速度可提高20倍左右。手动冷挤压装置主要用于作业面较小和无电的作业环境。

  宝钢初轧厂冷床设备是初轧生产线上的重要设备之一,弹簧钢套是冷床齿条板上运送高温钢坯时的重要回转部件,反复受到热辐射、冲击与振动等作用,易发生松动、磨损、变形、粘接、裂纹、破坏,必须在周期内进行更换,否则会影响正常生产。弹簧钢套更换项目施工环境恶劣、作业强度大,易受到高处坠落及物体打击伤害,属主控项目和高危项目。原检修工艺需先用气割工具先将钢套切割出一条缝使其失去弹力,然后用大锤将其从定位孔中打出,此更换工艺检修时间长,检修人员受伤害几率大,而弹簧钢套被切割后不能再用,只能报废,造成极大浪费。此项目是近十几年都未能解决的难题,周家伦同志经过2011年和2012年两年的潜心研究,最后终于成功研制出初轧厂冷床齿条板弹簧钢套拆卸/回装专用液压装置,成功解决此项难题,每年可为业主节省近20余万元的材料及人工费,此装置的研发也填补了国内外同行业的空白。

  作为一名在中央企业成长起来的技术能手,周家伦同志对企业培养、保护人才的措施有些很深的理解。在金融危机艰难的时刻,他对公司发展的信心未曾动摇,而是谢绝高薪诱惑与企业风雨同舟,并积极参与、组织员工的技能培训工作,为全面提升队伍技能水平献计献策。近年来他共编写培训教材4套,完成对大专毕业生机械岗位技能培训13期,完成对初、中、高级工强化培训5期,定期赴武汉工业职业学院授课50课时,受中国冶金科工集团委托参与研讨开发审定安装钳工(初、中、高技师、高级技师)职业技能标准,理论知识题库建设并通过国家级验收,受中冶宝钢技术公司委托编写机电一体化教学大纲,被定向培养学院采用。2009年被中冶宝钢技术服务有限公司推选为宝山区第六批拔尖人才候选人(入围前三名)和上海市科技精英候选人。2012年在公司培训部门的指导下,结合本公司检修区域实际情况,对原有的培训内容进行重编。增加了公司检修区域和机械设备的理论和实际操作知识,增强了职工实际操作的能力。同年3月份分公司内部职工技术再提升工作和考核方案正式启动,周家伦同志负责对员工进行基础课和实际操作技能培训以及各种考核模块的图纸设计、实物外委机加工及验收工作,并与分公司技能推进考核小组共同组织对员工进行分期分批考核工作,在近三个月的考核工作中,他没有休息过一天,无怨无悔,凭着一颗老党员的赤诚克服重重困难最终圆满完成考核任务。同年5月份周家伦同志受中冶科工集团武汉高级技工学院邀请对技师高级技师进行钳工应用技术进行授课,并讲解施工中技术难题破解案例,以及科技开发项目在检修施工中如何寻找有价值的开发课题的思考点,切入点经验交流,并参与技师答辩会对技师进行考评。学院方面对考评技师涉及的技术领域知识点的深度,方法给以充分的肯定。在2010年1月至2011年12月间他受中冶科工集团武汉高级技工学院的邀请参与以黄丹副总裁为组长的中冶科工集团题库建设工作,历经两年的艰苦的努力工作完成了《安装钳工试题》《维修钳工试题》题库的建立工作。在此期间他也同时完成集团内部技师培训课程的编写,并进行实际讲课。经检验学员听课后反映良好,学院的领导给以了较高的评价。

  公司十分重视员工的技术再提升工作,面对老员工的相续退休和检修市场的激烈竞争为了适应检修现场的需要尽快配训出一批能胜任宝钢检修现场需要的,并有一定的操作技能的检修技术队伍,他根据施工现场的实际需求编写分公司施工区域的检修设备所需要的检修技术,编写出钳工实用教材,并开发出与教材配套的带有普遍技术意义的可操作性强的模拟机械设备用于教学,供员工上机进行实际操作演练。

  周家伦同志的成长是公司一直致力于人才技术培训工作的结果,充分体现了公司对技能型人才的尊重,对技能培训工作的重视,同时也折射出公司对技能型人才的渴望。他沐浴在党的春风里,实干在集团欣欣向荣的环境中,他也会坚定信心,为公司的发展发挥其全部能量。

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