由北京中冶设备研究总院EPC总承包的云南玉溪新兴钢铁有限公司2×90平方米烧结机烟气脱硫工程项目近日热试成功，并生产出第一批合格的农用化肥。这标志着设备研究总院首个烧结烟气脱硫工程热试成功，也标志着设备研究总院开发的氨法脱硫技术实现了市场化和工程化，并全面掌握了氨法烟气脱硫新技术，这为钢铁企业利用烧结废气，生产农用化肥,实现节能减排开辟了又一个新途径。
钢铁冶炼工序中烧结工艺是大气的主要污染源，所排出的废气在整个钢铁厂中所占的比例为：烟尘17%、二氧化硫46%、氮氧化合物20%。烧结烟气的治理成为钢铁工业二氧化硫减排的重点。中冶设备总院在国家科技部的支持下，与多家国际知名脱硫公司进行深入技术交流，并与国内多家科研院所进行专项技术联合攻关，在烧结烟气脱硫工艺技术方面取得了突破性成果，开发的新型脱硫技术具有我国自主知识产权，其综合技术经济性能处于国内领先水平。
用该项技术，中冶设备研究总院于今年初签订了第一个玉溪钢铁公司的烧结烟气脱硫项目。项目从2009年4月20日正式开工建设以来，经过近7个月的紧张施工和调试，完成工程施工和单体设备的调试，于11月15日顺利进入全面热试车阶段，11月30日午夜11点35分生产出了第一袋硫酸铵化肥，经检测生产出的硫铵含氮量达到21%、含水量小于0.5%、游离酸含量小于0.05%，各项指标均达到国家农用化肥优等品标准。
目前项目已全面进入正常状态,得到了甲方业主的一致好评。
